三强联手打造熔模铸造集成化数字生态系统

熔模铸造行业正处于一场深刻的数字化转型之中。传统工艺模式正被能够实现更高精度、卓越可重复性及显著提升工艺效率的数字化工作流程所取代。从复杂构件的初始设计到最终铸造成型，每个环节都必须实现精准衔接，以满足现代制造业日益严苛的质量与效能标准。

为引领并加速这一变革，Prodways、Tethon 3D与LBBC Technologies强强联合，共同构建了一个完整、集成的端到端解决方案生态系统，将智能软件、工业级3D打印、先进材料与高效后处理技术无缝融合。

该生态系统的核心在于整合了三方各自掌握的关键技术与成熟经验，精准应对熔模铸造的具体技术制约与生产需求：

• 智能软件先行： Prodways为铸造厂提供定制化的软件解决方案指导。根据具体项目需求，其软件能够优化设计、高效管理打印准备流程，并对生产各环节实现精准控制。这些灵活适配的软件工具，是构建集成化数字工作流程的基石。

• 精密打印核心： 采用专利MOVINGLight®技术的Prodways CERAM PRO 365工业打印机，专为陶瓷模具、型壳及型芯的增材制造而设计。该技术确保了可控的聚合过程，能够持续稳定地生产出具有卓越表面质量、高尺寸精度和复杂几何形状的坚固部件，实现了优异的可重复性。

• 优化材料保障： Tethon 3D提供的Silica SiCast 1200陶瓷浆料，专为匹配Prodways打印系统而优化。该材料确保了可靠的烧结性能、出色的尺寸稳定性以及满足铸造要求的高机械性能，是打印质量的可靠基础。

• 高效后处理闭环： LBBC Technologies提供了完整的HPHT（高压高温）浸出系统系列。该系列设备旨在高效、彻底地去除陶瓷型芯与型壳，同时严格保护铸件本体完整性。其强大的浸出设备系列确保了铸件清洁无缺陷，可直接进入精加工环节，并能灵活适应不同生产规模与多样化的合金铸造需求。

这一生态系统实现了从虚拟设计到物理成品的全链条高效贯通：

• 设计与优化： 在Prodways的专业指导下，利用适配的软件完成数字化部件的设计与工艺优化。

• 增材成型： 使用Tethon 3D的Silica SiCast 1200材料，在CERAM PRO 365打印机上精准3D打印出陶瓷模具或型芯。

• 金属铸造： 基于高精度的陶瓷铸型，进行金属铸造，获得高精度和一致性。

• 后处理与清洁： 利用LBBC的HPHT浸出系统进行高效浸出和清洁，为后续精加工做好准备。

软件、3D打印、材料与后处理等各环节解决方案，均已在其各自领域内经过众多客户的独立验证，证明了其可靠性、高质量及对铸造应用的卓越适用性。实践经验进一步表明，将这些成熟技术协同整合，能够产生“1+1>2”的增效作用。

基于深厚的技术积淀与对铸造现实挑战的深刻理解，三方联合推出的完全集成生态系统，为铸造厂提供了坚实的技术背书。采用此方案的铸造厂，得以充满信心地从传统模式迈向数字化制造，其转型过程建立在经过全面测试与验证的解决方案之上。

该集成化数字生态系统为铸造厂带来了多维度的价值提升：

• 提升效率与一致性： 通过整合数字化工具、专利MOVINGLight®技术与自动化后处理，显著减少了工艺浪费，缩短了产品交付周期，并大幅提高了部件质量的一致性。

• 赋能设计与制造创新： 释放了复杂几何结构的设计自由度，使制造过去难以实现或成本极高的部件成为可能。

• 践行可持续制造： 优化的材料使用与节能高效的后处理系统，共同支持可持续生产实践，符合日益增长的对环境负责的制造需求。

此次合作标志着熔模铸造领域正朝着深度融合与协同创新的方向发展。它生动展示了如何通过互补的专业能力整合，为全球铸造厂创造前所未有的新价值。

Prodways副总经理Vincent Icart对此总结道：“我们的目标是提供一个完整的交钥匙式的生态系统，连接增材制造与传统铸造工艺。

通过结合量身定制的软件指导、搭载专利MOVINGLight®技术的CERAM PRO 365打印机、Silica SiCast 1200材料以及LBBC的后处理解决方案，我们正在助力铸造厂解锁精度、效率与可持续性的全新高度——所有这一切，都集成在一个专为应对现实铸造挑战而设计的数字化工作流程之中。”

随着行业持续演进，这种以完整解决方案为核心的生态系统合作模式，无疑将为熔模铸造的未来发展设定新的标杆。